iPad很多配件都是來自富士康

　　從最初的小小零件到形成一部完整的iPad，，工人要把來自世界各地的配件從包裝里取出來，然后小心翼翼地組裝到一起 。很多消費(fèi)者對于蘋果產(chǎn)品的零件供應(yīng)商非常感興趣，究竟蘋果產(chǎn)品中使用了哪些工廠的電子配件呢?

　　記者在進(jìn)廠工作后 ，被分配到了一條生產(chǎn)線上，主要任務(wù)是坐在凳子上往iPad主頁鍵的地方滴一種膠，記者要從透明的塑料托盤里小心翼翼地拿出iPad外殼，然后將一種膠滴在主頁鍵的位置，最后將其放進(jìn)位于記者左手旁的一個(gè)儀器，等待著膠達(dá)到一定的要求。這種工作簡單而重復(fù)。

　　在蘋果iPad生產(chǎn)車間，每個(gè)線上都有一個(gè)物料點(diǎn)，這些物料點(diǎn)就是蘋果iPad配件的主要集散地，生產(chǎn)線上的工人用完了手里的配件后則會由物料點(diǎn)負(fù)責(zé)提供新的蘋果產(chǎn)品配件，記者在物料點(diǎn)上看到，一箱箱各種物料件被擺放得整整齊齊。由于這些配件對于工人來說價(jià)值不菲，所以在擺放的時(shí)候他們格外小心，一位負(fù)責(zé)裝iPad顯示板的工人告訴記者，“每次在裝主板的時(shí)候都要很仔細(xì)地檢查主板是不是壞的，如果有壞的就要及時(shí)告訴上級，如果在裝主板的時(shí)候沒有發(fā)現(xiàn)主板是壞的，那么組裝完成后才發(fā)現(xiàn)主板是壞的，就要我們自己來承擔(dān)損失，不過一般來說，主板在送到咱們廠之前都是經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)的。”

　　那么蘋果iPad所用的配件都是哪些廠家提供的呢?

　　這些供應(yīng)廠家或許可以從物料點(diǎn)堆放的物料箱標(biāo)簽上一窺究竟，一位曾經(jīng)在富士康工作過的工人指著一個(gè)物料箱子告訴記者說：“雖然這箱子上全是英語，但是我一看就非常清楚，他們用的配件有很大一部分都是富士康的產(chǎn)品。”

　　記者在物料點(diǎn)還看到，有LG和友達(dá)光電的顯示面板等，也有一小部分零件來自該廠自己生產(chǎn)的零件 ，這些配件供應(yīng)商往往都有自己的電腦乃至手機(jī)品牌，然而大多數(shù)物料箱子上印著富士康的標(biāo)志。

　　一位員工向記者介紹，為了保證iPad的配件安全，每個(gè)配件的使用都要嚴(yán)格遵守規(guī)定，比如說往iPad上打螺絲，如果螺絲掉在了地上則不允許再次使用 ，必須要放進(jìn)收集盒里，據(jù)工廠內(nèi)的員工向記者介紹，要完成一部iPad的組裝，至少得需要七八十道工序才能完成，每個(gè)工序的完成速度要用秒來衡量，在組裝完成后，還要對iPad進(jìn)行數(shù)次測試，只有測試合格的產(chǎn)品才能流入市場。