國際在線報道(記者 王全文 實習記者 萬佳藝)：全球最大的代工企業(yè)富士康日前在印度簽約，到印度投資設廠的計劃變?yōu)楝F(xiàn)實。隨著中國制造產能過剩現(xiàn)象加劇、人力成本上升等因素變化，一些制造企業(yè)漸漸開始將部分工廠轉向印度等人力成本更低的國家。曾經備受關注的中國制造業(yè)優(yōu)勢是否仍在?未來將何去何從?

　　富士康上周六與印度馬哈拉施特拉邦(Maharashtra)政府簽訂協(xié)議，將在未來五年投資50億美元(約310億元人民幣)在該邦建設電子設備制造廠。富士康創(chuàng)始人郭臺銘還表示，有意在印度其他邦興建制造工廠并尋求可能的合作機會。富士康的客戶包括蘋果、黑莓、小米以及亞馬遜等。

　　其實，在富士康之前，一些原本在中國從事制造業(yè)的中外企業(yè)也將目光投向了東南亞和南亞等國家，紛紛前去投資建廠。致使他們做出如此決定的，是中國不斷上升的制造業(yè)成本。特別是那些競爭激烈的行業(yè)，對成本的感受就更加深刻。杭州凱特電器有限公司是一家生產插線板、延長線等電器配件企業(yè)，其銷售經理馬高東告訴記者，由于人力成本等優(yōu)勢正在消失，中國低端制造業(yè)在國際市場的競爭力在下降，“舉個例子，(我生產的)這樣的延長線是非常非常低附加值的，因為它技術含量很低，它只是一個PVC和一個銅絲，他們現(xiàn)在是在印尼做，印尼是美國的最惠國，零關稅，中國的東西到那里就是2.7%的關稅。實在來講，這個東西我只有5%的利潤，所以他們(印尼廠商)就比我便宜2.7%，他們和我們中國以前的國情是一樣的，有很多配套是跟不上的，但是別忘了他的人工工資(每月)只有300到500元的人民幣，我們中國(工資水平)可能是3000元、5000元，所以現(xiàn)在競爭力是非常嚴峻的。”

　　美國波士頓咨詢集團的調研數(shù)據(jù)顯示，“中國制造”成本已接近美國。生產同樣一件產品，在美國制造成本是1美元，在中國則需要0.96美元，差距已經不再明顯。該報告認為，中國制造業(yè)成本上漲的原因一個是中國工人的薪資提高了，從2004年的4.35美元時薪漲到2014年的12.47美元，漲幅達187%;第二是匯率，2004年至2014年，人民幣對美元的匯率升了35%;第三是能源成本，中國電力和天然氣價格的快速上漲也對制造業(yè)造成了不小壓力。

　　雖然面臨的挑戰(zhàn)不斷增大，但是在專家看來，現(xiàn)在說中國制造已經優(yōu)勢不再還言之過早。中國現(xiàn)代國際關系研究院世界經濟研究所專家陳鳳英告訴記者，目前中國在制造業(yè)方面仍存在優(yōu)勢，“我認為這個成本展現(xiàn)的結果可能使中國的產業(yè)會更加優(yōu)化，使我們成為更高或更強的一種制造。因為到一定階段，我們肯定要有一個轉型。所以這樣的情況下，我想一個公平的競爭就是你提升產業(yè)，他做你原來要做的，也就是我們(上個世紀)八九十年代做的加工貿易或者圍繞加工的這種產品可能要轉移到東南亞了。但是我們要有更好的，也就是做強我們的制造業(yè)，做大我們的服務業(yè)，然后從研發(fā)提高我們的技術含量。”

　　陳鳳英認為，中國已經形成了比較完備的制造業(yè)產業(yè)鏈，研發(fā)能力也在逐步加強，雖然勞動成本在上升，但勞動生產率也在提高，包括引入機器人等自動化設備。

　　在壓力不斷加大的情況下，如何轉型升級，從而在日益激烈的市場競爭中生存下來，是眾多中國制造企業(yè)正在思考的問題。杭州凱特電器有限公司銷售經理馬高東告訴記者：“如果只是做普通的插線板、普通的延長線，普通的轉換器，那勢必會在很短的時間被淘汰掉，中國像我們這樣的企業(yè)，從以前的代工到自主品牌，到自主研發(fā)設計，自己有定價權和議價權的時候，自己有能力和別人談判才能活下來。”